1.零件焊接狀態(tài)的要求：對于形狀復(fù)雜的零件，特別是大、厚或剛性大的零件，焊接后可能產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致開裂。因此，應(yīng)使用低氫電極、

高韌性電極或抗裂性好的氧化鐵電極。當(dāng)焊縫坡口存在油污、銹跡且無法清除時，應(yīng)選用強氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。

2.催化劑的特性：一個好的催化劑應(yīng)具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率，而催化劑的

物理形狀也與轉(zhuǎn)化率有直接關(guān)系。因此，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還需考慮催化載體的物理形狀。催化劑必須具備良好的熱穩(wěn)定性，以適應(yīng)廢

氣溫度的變化，保證凈化效率。此外，催化劑還應(yīng)具有足夠的強度，以抵抗高溫、振動和氣流等因素的影響，防止破裂和磨損，從而保持凈化效果。

3.再生裝置的操作：在催化燃燒設(shè)備的再生裝置中，如活性炭進行脫附時，應(yīng)先打開防爆閥并啟動脫附風(fēng)機對催化劑進行吹掃，然后關(guān)閉防爆閥和脫附風(fēng)

機。接著逐步加熱，當(dāng)裝置溫度達到200攝氏度時，脫附風(fēng)機開始工作，將熱空氣送入吸附箱，對活性炭進行脫附處理。這個過程涉及到熱空氣的輸送和

溫度的控制，以確保催化燃燒過程的效率和安全性。

綜上所述，催化燃燒設(shè)備的機械性能要求涵蓋了零件的焊接狀態(tài)、催化劑的選擇和使用條件，以及再生裝置的操作流程，這些要求共同保證了催化燃燒過程的效率和安全性。